Apa Pencetakan Kompresi?

Salah satu dari beberapa bentuk cetakan; moulding kompresi adalah tindakan menggunakan kompresi (gaya) dan panas untuk bentuk bahan baku melalui cetakan. Singkatnya, bahan baku dipanaskan hingga lentur, sedangkan cetakan ditutup untuk periode waktu tertentu. Setelah melepaskan cetakan, objek mungkin berisi flash, kelebihan produk tidak sesuai dengan cetakan, yang dapat dipotong.

Faktor-faktor berikut harus dipertimbangkan ketika menggunakan metode pencetakan kompresi:

• Bahan
• Bentuk
• Tekanan
• Suhu
• Ketebalan bagian
• Waktu siklus

Plastik yang terdiri dari bahan sintetis dan alami digunakan dalam pencetakan kompresi. Dua jenis mentah plastik bahan yang paling sering digunakan untuk pencetakan kompresi:

• Plastik termoset
• Termoplastik

Plastik termoset dan termoplastik unik untuk metode kompresi pencetakan. Plastik termoset mengacu pada plastik lentur yang pernah dipanaskan dan diatur ke bentuk yang tidak dapat diubah, sementara termoplastik mengeras akibat dipanaskan ke keadaan cair dan kemudian didinginkan. Termoplastik dapat dipanaskan dan didinginkan sebanyak yang diperlukan.

Jumlah panas yang diperlukan dan instrumen yang diperlukan untuk menghasilkan produk yang diinginkan bervariasi. Beberapa plastik membutuhkan suhu lebih dari 700 derajat F, sementara yang lain dalam kisaran 200 derajat rendah.

Waktu juga merupakan faktor. Jenis bahan, tekanan, dan ketebalan bagian adalah semua faktor yang akan menentukan berapa banyak waktu yang dibutuhkan bagian cetakan. Untuk termoplastik, bagian dan cetakan harus didinginkan sampai batas tertentu, sehingga bagian yang diproduksi kaku.

Kekuatan yang dikompresi objek akan tergantung pada apa objek dapat bertahan, terutama dalam keadaan dipanaskan. Untuk bagian komposit yang diperkuat serat dicetak kompresi, semakin tinggi tekanan (kekuatan), seringkali semakin baik konsolidasi laminasi, dan akhirnya semakin kuat bagian tersebut.

Cetakan yang digunakan tergantung pada bahan dan benda lain yang digunakan dalam cetakan. Tiga jenis cetakan yang paling umum digunakan dalam pencetakan kompresi plastik adalah:

• Flash - membutuhkan produk akurat yang dimasukkan ke dalam cetakan, menghilangkan flash
• Lurus-tidak memerlukan produk yang akurat, penghapusan flash
• Landed-membutuhkan produk yang akurat, tidak memerlukan penghapusan flash

Penting untuk memastikan bahwa apa pun bahan yang digunakan, bahan tersebut mencakup semua area dan celah dalam cetakan untuk memastikan distribusi yang paling merata.

Proses pencetakan kompresi dimulai dengan bahan yang ditempatkan ke dalam cetakan. Produk dipanaskan sampai agak lunak dan lentur. Alat hidrolik menekan material pada cetakan. Setelah bahan diatur-mengeras dan telah mengambil bentuk cetakan, "ejector" melepaskan bentuk baru. Sementara beberapa produk akhir akan membutuhkan pekerjaan tambahan, seperti memotong blitz, yang lain akan siap segera setelah meninggalkan cetakan.

Suku cadang mobil dan peralatan rumah tangga serta pengencang pakaian seperti gesper dan kancing dibuat dengan bantuan cetakan kompresi. Di Komposit FRP, pelindung tubuh dan kendaraan diproduksi dengan cara pencetakan kompresi.

Meskipun objek dapat dibuat dengan berbagai cara, banyak produsen memilih pencetakan kompresi karena efektivitas dan efisiensi biaya. Pencetakan kompresi adalah salah satu cara yang paling murah untuk menghasilkan produk secara massal. Selain itu, metode ini sangat efisien, hanya menyisakan sedikit bahan atau energi.

Karena banyak produk masih dibuat menggunakan bahan baku, cetakan kompresi kemungkinan akan tetap digunakan secara luas di antara mereka yang ingin membuat produk. Di masa depan, sangat mungkin bahwa cetakan kompresi akan menggunakan model mendarat di mana tidak ada flash yang tersisa saat membuat produk.

Dengan kemajuan komputer dan teknologi, ada kemungkinan bahwa tenaga kerja manual yang lebih sedikit akan diperlukan untuk memproses cetakan. Proses seperti mengatur panas dan waktu dapat dipantau dan disesuaikan oleh unit pencetakan secara langsung tanpa campur tangan manusia. Tidak akan terlalu jauh untuk mengatakan bahwa di masa depan jalur perakitan dapat menangani semua aspek proses pencetakan kompresi mulai dari mengukur dan mengisi model hingga mengeluarkan produk dan flash (jika perlu).