Pelajari Tentang Kekuatan dan Kekerasan Paduan Berilium-Tembaga

Berilium-tembagapaduan dikenal karena kombinasi unik dari kekuatan, kekerasan dan korosi perlawanan. Salah satu karakteristik penting dari paduan ini adalah berilium-tembaga dapat dilunakkan atau dikeraskan sesuka hati oleh dua proses perlakuan panas sederhana. Dalam persiapan yang sepenuhnya dipanaskan, paduan berilium-tembaga adalah yang paling keras dan terkuat dari semua paduan kaya-tembaga (hingga 1400MPa), sampai-sampai serupa dengan banyak paduan bermutu tinggi. baja.

Tentu saja, keunggulannya dibandingkan baja adalah ketahanan terhadap korosi yang lebih tinggi, panas dan tinggi konduktivitas listrik dan kualitasnya yang tidak memicu. Itu juga bukanmagnetik dan dapat dibentuk dari strip atau kabel dalam kondisi lunak, dan kemudian dikeraskan dengan perlakuan panas.

Umumnya, paduan yang mengandung 1,7 hingga 1,9 persen berilium dan presipitasi mengeras selama dua jam dalam kisaran suhu 315°C hingga 350°C akan memberikan properti yang ideal untuk sebagian besar tujuan komersial. Untuk nilai yang lebih lunak, suhu yang lebih tinggi dapat digunakan.

Batas elastis yang tinggi, bersama dengan modulus elastisitas dan ketahanan lelah yang rendah dihargai dalam aplikasi teknis tertentu. Paduan ini juga ulet, dapat dilas, dan dapat dikerjakan. Tembaga berilium paling sering digunakan untuk memproduksi mata air kecil, tekanan diafragma responsif, fleksibel bellow, tabung Bourdon dan komponen alat ukur untuk aplikasi listrik dan barometrik.

Pengecoran dan pelepasan alloy digunakan di area yang membutuhkan kekuatan tinggi dikombinasikan dengan konduktivitas listrik dan termal yang baik. Contohnya termasuk elektroda untuk peralatan pengelasan resistan dan mati untuk cetakan plastik. Aplikasi untuk berilium-tembaga dapat diklasifikasikan ke dalam empat kelompok berdasarkan kualitas unik yang dibutuhkan masing-masing:

• Pegas, diafragma, dan instrumen yang peka terhadap tekanan (elastisitas dan kekuatan)
• Mati untuk menggambar dalam dan menempa logam dan cetakan plastik (kekuatan tinggi dan kekerasan)
• Resistansi elektroda las (kekuatan, ketahanan terhadap korosi dan konduktivitas)
• Alat non-percikan (non-percikan, kekuatan, dan kekerasan)

Sementara sebagian besar paduan mengandung sekitar 2 persen berilium, ini dapat berkisar dari 1,5 hingga setinggi 3,0 persen tergantung pada aplikasinya. Penggunaan yang peka terhadap tekanan, termasuk mata air, umumnya menggunakan jumlah berilium yang lebih rendah, yang dengan sendirinya rapuh. Sementara mati, yang membutuhkan kekerasan lebih besar, mengandung sejumlah berilium pada ujung yang lebih tinggi dari spektrum ini.

Kobalt dan nikel juga secara teratur termasuk dalam paduan tersebut, dalam jumlah yang sangat rendah, untuk meningkatkan respons terhadap perlakuan panas. Paduan berilium rendah mengandung lebih sedikit berilium (kurang dari 1 persen) dan jumlah kobalt yang lebih besar (2 hingga 3 persen). Sementara paduan ini memiliki kekuatan dan kekerasan yang lebih rendah, mereka memiliki konduktivitas yang jauh lebih tinggi. Paduan yang lebih baru dan eksklusif juga telah dikembangkan dengan komposisi yang berada di antara paduan tembaga berilium biasa dan rendah.

Semua nilai komersial tembaga berilium adalah paduan pengerasan presipitasi. Artinya, mereka dapat dilunakkan dengan pendinginan dan dikeraskan dengan memanaskan pada suhu sedang. Dalam lingkungan normal dan air asin, ketahanan tembaga berilium terhadap korosi sangat mirip dengan tembaga murni. Meskipun aplikasi untuk logam (mis. Pada pegas dan aplikasi sensitif tekanan) paling sering bersaing dengan baja, ini memberikan keunggulan komparatif yang signifikan.

Sementara berilium-tembaga diserang oleh belerang dan senyawa-senyawa unsur, ia dapat dengan aman terpapar pada sebagian besar cairan organik, termasuk produk minyak bumi, minyak olahan, dan pelarut industri. Seperti tembaga, paduan berilium-tembaga membentuk lapisan oksida pelindung pada permukaannya yang tahan terhadap oksidasi dan deteriorasi.

Tembaga Berilium. Asosiasi Pengembangan Tembaga. Publikasi CDA No. 54, 1962
URL: www.copperinfo.co.uk
Bauccio, Michael (Ed.). Buku Referensi Logam ASM, Edisi Ketiga. Taman Bahan, Ohio: ASM International. hal. 445.