Monel® paduan adalah nikelberbasis paduan yang mengandung antara 29 dan 33 persen tembaga. Awalnya dibuat oleh ahli metalurgi Robert Crooks Stanley dan dipatenkan pada tahun 1905 oleh Perusahaan Nikel Internasional. Logam itu diberi nama Monel untuk menghormati direktur Internasional Nikel saat itu. Tidak mengherankan, Stanley kemudian menjadi Direktur Internasional Nikel.
Pada tahun 1908, Monel digunakan sebagai bahan atap untuk Stasiun Pennsylvania di New York. Selama tahun 1920-an dan kemudian, Monel digunakan untuk countertops, sink, peralatan, dan flashing atap. Sementara Monel adalah salah satu logam paling populer di pasar melalui tahun 1940-an, sebagian besar digantikan oleh baja tahan karat yang lebih fleksibel dari tahun 1950-an dan seterusnya.
Jenis-jenis Monel
Ada enam jenis Monel. Semua mengandung persentase besar nikel (hingga 67%), sementara beberapa besi, mangan, karbon, dan / atau silikon. Penambahan kecil aluminium dan titanium, yang membentuk paduan K-500, meningkatkan kekuatan, khususnya pada suhu tinggi, membuatnya berguna dalam aplikasi luar angkasa.
| Penunjukan | Cu% | Al % | Ti% | Fe% | M N % | Si% | Ni% |
| Monel 400 | 28-34 | - | - | 2,5 maks. | 2,0 maks. | - | 63 mnt. |
| Monel 405 | 28-34 | - | - | 2,5 maks. | 2,0 maks. | 0,5 maks. | 63 mnt. |
| Monel K-500 | 27-33 | 2.3-3.15 | 0.35-0.85 | 2,0 maks. | 1,5 maks. | - | 63 mnt. |
Sumber: SubsTech. Zat & Teknologi
Penggunaan untuk Monel
Paduan Monel® paling sering ditemukan pada peralatan pabrik kimia karena ketahanannya yang kuat terhadap korosi kimia. Mereka juga digunakan dalam industri dirgantara. Produk yang dibangun dengan Monel (terutama sebelum munculnya baja tahan karat) termasuk penukar panas, produk mesin sekrup, instrumen angin, sistem perpipaan, tangki bahan bakar dan air, wastafel dapur, dan atap.
Pro dari Monel
Paduan Monel® memiliki banyak hal untuk ditawarkan. Sebelum tahun 1950-an, mereka adalah pilihan "pergi ke" untuk banyak industri yang sangat penting. Bisa juga dengan mudah dilas, disolder, dan dibrazing. Ini karena:
- tinggi korosi resistensi terhadap asam dan alkali
- kekuatan mekanik yang tinggi
- daktilitas yang baik (mudah dibentuk dan dibentuk)
- resistensi terhadap alkali
- biaya yang relatif rendah
- ketersediaan dalam berbagai bentuk termasuk lembaran panas dan dingin, pelat, batang, batang, dan tabung
- penampilan dan selesai menarik, termasuk patina abu-abu hijau mirip dengan tembaga
Kontra Monel
Meskipun Monel memiliki sejumlah keunggulan, ia jauh dari logam yang sempurna. Sifat machinability dari alloy-alloy ini buruk karena kecenderungan mereka untuk bekerja dengan cepat. Apalagi:
- Sementara perubahan warna permukaan dalam bentuk patina mungkin menarik dalam beberapa keadaan, itu dapat menciptakan masalah dalam kondisi lain.
- Meskipun tahan terhadap korosi, dapat diadu jika terkena air garam.
- Meskipun tahan korosi dalam banyak keadaan, ia dapat menimbulkan korosi saat terkena zat tertentu. Misalnya, oksida nitrat, asam nitrat, sulfur dioksida, dan hipoklorit adalah semua zat yang dapat menimbulkan korosi pada Monel.
- Kehadiran Monel dapat menyebabkan korosi galvanik. Dengan kata lain, jika aluminium, seng, atau besi digunakan sebagai pengencang untuk Monel dan kemudian terkena kondisi tertentu, pengencang logam akan cepat menimbulkan korosi.